Hur fungerar en rundvals?

Rundvalsmaskinen består vanligtvis av tre eller fyra valsar. En 3-vals har, precis som det låter, tre valsar som oftast sitter i formen av en pyramid. En 4-vals har istället fyra valsar, övervals, undervals samt två sidovalsar.

3-vals

En rundvalsmaskin med tre valsar består av två lägre valsar samt en övre vals som kan justeras i höjdled. Genom att justera avståndet mellan den övre och de nedre valsarna kan man kontrollera böjningsgraden av plåten. När valsarna roterar, dras plåten genom dem och genom kontinuerlig justering av den övre valsen formas plåten till önskad krökning eller diameter.

4-vals

I en 4-valsmaskin klämmer man fast plåten mellan övervals och undervals. Det gör att man vet exakt var plåten är och kan då använda CNC-styrningar och skapa avancerade former.

Vilken rundvals ska man välja?

Om man kör rundvalsen manuellt kan man i princip tillverka samma detaljer i både 3-vals och 4-valsmaskiner.

Om man ska tillverka en cylinder och använder en 3-vals måste man dock “förbocka” plåten i båda ändarna medan man med en 4-vals endast behöver “förbocka” i ena änden då den andra änden blir “förbockad” automatiskt när man valsar.

Idag är 4-vals den vanligaste typen av rundvals då de har många fördelar jämfört med 3-vals. En 4-vals är bland annat lättare att automatisera vilket gör dem mer lämpliga för serieproduktion.

3-valsen största fördel är priset, då de har ett lägre inköpspris, det är även något lättare att bocka koniskt med en 3-vals.

Hur använder man en rundvals?

Användningen av en rundvals kräver viss erfarenhet och förståelse för materialens egenskaper. En 4-vals med styrsystem är dock lättare att lära sig använda än en 3-vals.

Processen börjar med att man väljer rätt maskininställningar baserade på plåtens tjocklek, materialtyp och önskad slutradie. Plåten placeras sedan mellan valsarna, och maskinoperatören startar valsprocessen. På en 3-vals justerar man de två nedre valsarna, på en 4-vals justerar man sidovalsarna och i viss mån även trycket på den undre valsen.

Det är viktigt att genomföra processen gradvis för att undvika materialskador som sprickor eller oönskad deformation.

Fördelar med att använda en rundvals

Precision och enhetlighet

Rundvalsar ger mycket precisa och enhetliga böjningar vilket är viktigt för många konstruktionsprojekt där delarnas passform är avgörande.

Effektivitet

Med automatisering kan rundvalsmaskiner behandla stora volymer av material snabbt vilket minskar tillverkningstiden avsevärt.

Mångsidighet

Moderna rundvalsmaskiner kan hantera en mängd olika material och plåttjocklekar vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer.

Kostnadseffektivitet

Genom att minska behovet av manuell bearbetning och möjliggöra snabbare produktionstakt kan rundvalsmaskiner även minska produktionskostnaderna.

Anpassningsbarhet

Rundvalsmaskiner kan konfigureras för specifika behov vilket gör dem till ett värdefullt verktyg i anpassade tillverkningsprocesser.

Precisionsbockning

Rundvalsar erbjuder hög precision i bockningsprocessen. Detta garanterar exakthet och enhetlighet i slutprodukten samtidigt som det minskar materialspill och behovet av efterbearbetning.

Att installera en rundvalsmaskin i produktionslinjen ger betydande fördelar i form av produktkvalitet, effektivitet och kostnadsbesparingar.

Hydrauliska och elektriska rundvalsmaskiner

I vårt sortiment hittar du rundvalsar med både hydraulisk- och elektrisk drift.
Elektriska rundvalsmaskiner drivs inte av hydraulik vilket innebär att de är tystare, drar mindre energi och är mer miljövänliga då de inte behöver hydraulolja. De elektriska maskinerna har även högre precision.

Rundvalsmaskiner med hydraulisk drift är i sin tur en beprövad teknologi, har ett lägre inköpspris, samt finns i större storlekar för tjockare material.