Hur fungerar en plasmaskärare?

Tekniken bygger på en elektrisk ljusbåge mellan en elektrod och arbetsstycket. En gas, ofta tryckluft men ibland kväve, argon eller syre, passerar genom bågen och omvandlas till plasma. Den heta strålen smälter och blåser bort metallen vid skärpunkten, vilket ger ett snabbt och precist snitt med liten värmepåverkad zon.

Metoden lämpar sig för elektriskt ledande material, framförallt metaller som stål, rostfritt stål, aluminium, mässing och koppar. Rena snitt och liten värmepåverkan minskar vanligtvis behovet av efterbearbetning, och jämfört med gasskärning är plasmaskärning generellt snabbare.

Tryckluft eller gasflaska?

Alla maskiner kräver en gasström, men typen varierar beroende på modell. Handhållna och portabla varianter fungerar ofta med vanlig tryckluft, vilket eliminerar behovet av gasflaskor, det räcker med el och en luftkompressor, och i vissa modeller är kompressorn redan inbyggd.

Mer avancerade system kan använda kväve eller argon för bättre skärkvalitet i specifika applikationer. Gasen stabiliserar ljusbågen och blåser bort smält metall ur snittet, vilket ger ett renare och mer kontrollerat resultat.

Plasmaskärning kontra svetsning

En plasmaskärare är konstruerad för skärning av ledande material, inte svetsning. I enstaka specialfall kan plasmabågen användas för begränsade reparationsarbeten, men det ersätter inte konventionell svetsning. För egentliga svetsarbeten används normalt MIG, MMA eller TIG.

Lämpliga material för plasmaskärning

Metoden fungerar på alla elektriskt ledande metaller. De vanligast förekommande är:

Stål

Kolstål och rostfritt stål är de material som bearbetas mest. Metoden ger snabba, rena snitt och är ett av de vanligaste användningsområdena i industri och verkstad.

Aluminium

Aluminium lämpar sig väl och är vanligt inom fordonsindustrin och flygindustrin. Maskinens kapacitet och rätt gasinställningar är avgörande för resultatet.

Koppar och mässing

Dessa material kan skäras effektivt med rätt maskin och inställningar. Vanligast i industriella sammanhang och rörarbeten.

Skärkapaciteten varierar mellan modeller, kontrollera alltid specificerat materialslag och tjocklek i maskinens datablad.

Fördelar med plasmaskärning

• Hög skärhastighet och precision med rena snitt och liten värmepåverkad zon, vilket minskar behovet av efterbearbetning.
• Fungerar på ett brett urval av ledande metaller i olika tjocklekar.
• Många modeller är kompakta och bärbara, lämpliga både i verkstaden och på fältet.
• Det finns maskiner för alla behov, från lättare plåtarbeten till tung industriskärning.

Vad bör man tänka på när man ska köpa en plasmaskärare?

Vid val av maskin finns flera faktorer att ta hänsyn till:

• Materialtjocklek - Välj en maskin som klarar det tjockaste material du regelbundet arbetar med, eftersom skärkapaciteten varierar med modell och effekt.
• Toleranser - Precisionsbehovet varierar. Skärkvaliteten påverkas av maskin, inställningar och material.
• Värmepåverkad zon - I känsliga material kan snittytan få förändrade egenskaper. Bedöm hur kritisk värmepåverkan är för din applikation.
• Hålkvalitet - Små hål är generellt svårare att skära med god precision. Kontrollera maskinens specifikation om detta är ett krav.
• Raka snitt - Om snittet måste vara mycket rakt med minimal efterbearbetning, välj en modell med högre precisionsspecifikation.

Fundera också på om maskinen ska användas i verkstaden, för reparationer eller ute på fältet, portabilitet och strömtillgång är då viktiga faktorer. Rätt skyddsutrustning, såsom skyddsglasögon och skyddsbeklädnad, är nödvändig vid all plasmaskärning.

Behöver du hjälp med att välja rätt plasmaskärare är du välkommen att höra av dig till oss på 08 – 550 512 00 eller använda vårt kontaktformulär.